“机器人的成本没有预期那么高。按照一台机器人替代一名工人计算，半年到一年就能赚回成本。还有一种新型业务模式也在试图降低投资投资所需成本，“机器人即服务（RaaS）”业务模式降低了用户通过机器人实现自动化的门槛，客户不需要对硬件来投资，所以公司不需要有固定资金、固定成本，也不需要专门的机器人操作员。对于该如何明智的选择工业自动化生产线生产设备或者降低投资所需成本的设备投入模式，很难一口气下决定，因为考虑的因素较多。建议企业前期先将自身需求和能力情况了解地清清楚楚，自身的预算估算清楚，再与有能力操手的而公司进行咨询，根据真实的情况寻找到最合理和效率最佳的方案。

  国内工业自动化行业企业众多，经营规模、经营利润呈“金字塔”状分布，极少量跨国公司和国内企业一同构成金字塔顶端，例如浙江爱马斯这家企业既是产品的提供者，同时也能为客户提供综合的整体解决方案。目前，一些海外厂商仍占国内大型项目、复杂项目为代表的高端市场的主要份额，提供了具有更高的附加价值的综合人机一体化智能系统解决方案；同时，国内大供应商在人机一体化智能系统解决方案上取得突破，在高端市场站稳脚跟。

  工业自动化行业作为推进信息化、智能化与工业化深层次地融合的先进行业，是我国产业政策重点支持和鼓励的行业，多个政府部门先后出台政策或指导意见，鼓励行业的快速发展。

  《智能制造发展规划（2016-2020年）》明白准确地提出要面向企业智能制造发展需求，推动产业链各环节企业分工协作、一起发展，逐步形成以智能制造系统集成商为核心、各领域领先企业联合推进、一大批定位于细致划分领域的“专精特”企业深度参与的人机一体化智能系统发展生态体系。国家层面政策战略性支持为工业自动化行业提供了良好的外部发展环境，将充分带动工业自化行业加快速度进行发展以此来实现工业公司逐步向人机一体化智能系统转型。

  随着我们国家的经济的持续不断的发展，终端花了钱的人产品的需求多样化和定制化程度不断的提高，生产环节、工艺难度和制造水平都在相应增加，制造业厂商对产品质量、效率、精度以及成本的要求慢慢的升高，传统人工操作的误差及安全性风险导致制造业厂商对自动化生产需求强烈。

  我国制造与工业发达国家相比，其差距大多数表现在自动化水平方面，发达国家在大批量生产技术基础上，不断向定制化、智能化、集成化方向发展，采用从生产加工到检测包装的全程自动化控制技术，来保证了产品的质量，提高了生产效率。

  国内企业要缩小这部分差距，需要在自动化产品和技术方面不断加大投入，进而持续不断的增加对运动控制产品、技术和解决方案的需求。因此，在我国制造产业升级的大背景下，中国工业产业自动化和智慧化发展势不可挡

  目前，我国已变成全球上煤炭、钢铁、铁矿石、氧化铝、铜、水泥的主要消耗国，同时也是世界上最主要的能源消费国。

  在能源需求量持续增大的同时，我国的环境正面临严峻挑战，传统的能源高消耗的粗放型工业发展路线逐渐被淘汰，改造提升传统制造业，是建立资源节约型、环境友好型产业的必然选择。

  为实现节能减排目标，我国多部门陆续推出相关的政策及指导意见，促进全方位节能减排工作的落实，促进制造业高端化、智能化、绿色化、服务化，构建绿色制造体系。推进产品全生命周期绿色管理。

  与传统生产线相比，工业自动化产线原材料利用率、生产效率、产品良率优势较大，有助于降低能耗与污染物排放，满足国家对节能减排的需求。

  我国的工业自动化行业起步较晚，早期在产品的可靠性上与国外企业存在比较大的差距，但经过多年的发展，国内一些优秀厂商技术水平在逐步的提升，逐步缩小与国外品牌的差距，并借助国内制造业升级带来的机床、电子制造设备、纺织机械、医疗设施等领域发展的契机，加快了对国外品牌的替代速度，国内厂商的市场占有率持续扩大。

  近年来，劳动工人的增加速度已经不能够满足国内制造业规模扩张的速度，用工难的问题困扰着慢慢的变多的制造业企业，加上日益上涨的劳动力成本影响，我国制造业企业正面临着巨大的产业升级压力，迫使制造业公司制作使用的机械设备朝自动化、智能化方向发展。