从经历炼铜到智能化炼铜，铜陵有色金冠铜业分公司奥炉精粹车间副主任金泽志在千度炉火旁淬炼29载，成为我国有色金属智库专家。他研制铜模调平机械臂、捅风眼机器车等国家发明专利26件，以智能化立异解开锻炼工高温作业难题，并培育高级技师5人、技师12人。曾荣获全国有色职业“技能能手”等称谓，被颁发安徽省“五一劳动奖章”。

  1973年出世的金泽志，自1995年重金属锻炼专业结业以来，便扎根于铜陵有色第二锻炼厂（后更名为金昌锻炼厂），成为了一名铜转炉炉后工。面临1200多摄氏度的铜水和超越50摄氏度的环境和温度，他从未畏缩。

  炉后工的作业反常艰苦，与他同批进厂的10名炉后工中，只要5人坚持了下来，而金泽志以其超卓的作业体现和吃苦耐劳的精力，很快锋芒毕露，先后被选拔为转炉长、转炉班长，并在2006年的铜陵有色集团公司转炉长技能交锋中一举夺冠，被颁发“首席转炉长”称谓。尔后，他于2007年被颁发全国有色职业“技能能手”称谓，2008年被颁发安徽省五一劳动奖章，不久后选拔为铜转炉工段长，担任铜转炉区域出产办理。

  金泽志深知，只要经过技能立异，才干改进工人们艰苦的作业环境，进步出产功率。所以，他自学机械工程常识，将火法锻炼与智能化技能相结合，敞开了一段从经历炼铜到智能化炼铜的探索之旅。

  2013年，国家级“金泽志技能大师作业室”申报成功，并将首个研制项目确定为完成铜转炉炉前和炉后的智能化操作。经过近5年尽力，金泽志团队研制了“铜转炉吹炼进程操控优化决议计划体系”、“冶金炉数模操控办理体系”和“智能数控捅风眼机”，经过技能立异使用，让一线工人完全告别了深重体力劳动和高温作业环境。

  2018年末，由金泽志主导与合肥金星科技公司联合研制的“铜锻炼进程要害成分在线监测体系”，完成了铜锻炼进程质料成分的在线小时的人工查验，缩短为3分钟的在线检测，促进出产的悉数进程操控从被迫的反应形式转变为前馈式辅导形式。该项目作用获2023年度我国有色金属工业科学技能进步奖一等奖，添补了国内锻炼职业成分在线监测技能空白。

  此外，金泽志还研制了“圆盘浇铸机铜模水平度与温度主动查验测验与调平体系”，处理了圆盘浇铸出产体系中工人需求直面千度高温的铜水、手动调整圆盘浇铸机上的铜模水平度的难题。这一体系的使用，2024年4月至今，铜阳极板浇铸根本完成无人化作业，合格率提升了一个百分点，估计全年可增产144吨。

  除了技能立异，金泽志还致力于培育技能人才和推动绿色低碳开展。他牵头研制的“智能数控吹炼炉对开门式环集烟罩”在铜转炉出产中发挥了重要的环保作用，有很大作用预防了烟气逸散至主厂房，并获得了2019年安徽省严重合理化建议奖。2021年末，他还与北京宸控科技公司联合研制了“智能化渣缓冷操控技能”，建成了国内首套全流程智能化渣缓冷工艺，添补了国内工业上智能化渣缓冷工艺技能的空白。

  该技能将人工现场作业时长由每班次6小时降至1.7小时，准确的操控将熔炼电炉渣包的缓冷周期由70小时降至62小时，年收回尾矿铜添加93吨，产量609.86万元。（赵睿 安徽商报融媒体记者 李娜）